Bài toán thực tế của nhà máy điện tử công nghệ cao

Trong môi trường sản xuất điện tử khắt khe, việc duy trì quy trình vận hành chính xác và liên tục là thách thức hàng đầu. Trước khi triển khai dự án, nhà máy đối mặt với bài toán về sự đồng bộ giữa các cụm thiết bị từ nhiều nhà cung cấp khác nhau, thiếu khả năng thu thập dữ liệu vận hành thời gian thực và rủi ro thời gian dừng máy kéo dài (downtime). Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng sản phẩm và khả năng đáp ứng đơn hàng trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Giải pháp tích hợp hệ thống

Dự án Hino – Wistron được triển khai nhằm cung cấp một giải pháp tự động hóa tích hợp toàn diện, đóng vai trò là "bộ não" điều hành toàn bộ các khâu liên quan. Hệ thống được thiết kế theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao, tập trung vào việc số hóa dữ liệu vận hành và tối ưu hóa quy trình điều khiển. Giải pháp giúp doanh nghiệp chuyển đổi từ việc vận hành rời rạc sang một hệ sinh thái được kết nối chặt chẽ, từ đó nâng cao hiệu suất tổng thể thiết bị và tối ưu hóa chi phí vận hành.

Quá trình vận hành và kiểm soát quy trình

Hệ thống vận hành dựa trên cơ chế thu thập dữ liệu và điều khiển vòng kín liên tục. Các cảm biến và thiết bị trường tiến hành đo lường các thông số trạng thái của quy trình. Dữ liệu này được truyền thời gian thực về bộ điều khiển PLC/DCS trung tâm để thực hiện phân tích theo các thuật toán logic phức tạp. Dựa trên kết quả phân tích, bộ điều khiển xuất tín hiệu đến các cơ cấu chấp hành để điều khiển, thực hiện việc đóng cắt hoặc điều chỉnh trạng thái thiết bị một cách chính xác. Hệ thống liên tục nhận tín hiệu phản hồi để tinh chỉnh quá trình, đảm bảo quy trình luôn ở trạng thái vận hành tối ưu nhất.

Thiết kế an toàn và khả năng tích hợp linh hoạt

An toàn vận hành và tính liên tục được đặt lên hàng đầu trong thiết kế của hệ thống. Tủ điện điều khiển được chế tạo theo tiêu chuẩn JIS, đảm bảo khả năng cách điện, chống nhiễu và bảo vệ thiết bị bên trong trước các tác động của môi trường. Điểm mạnh cốt lõi của giải pháp nằm ở khả năng tích hợp mạnh mẽ, hỗ trợ nhiều chuẩn truyền thông công nghiệp mở như Profinet hay Modbus TCP/IP. Nhờ đó, hệ thống dễ dàng kết nối thông suốt với các dây chuyền sản xuất hiện hữu và chia sẻ luồng dữ liệu xuyên suốt lên các hệ thống quản lý sản xuất MES hay hệ thống ERP.

Dự án Hino – Wistron là một dấu mốc quan trọng, minh chứng cho năng lực của Hino Systech trong việc cung cấp các giải pháp tự động hóa cao cấp cho các ngành công nghiệp trọng điểm như sản xuất điện tử, cơ khí chính xác và chế biến thực phẩm tại thị trường Việt Nam.