Tự động hóa nhà máy (FA)
Từ thiết kế hệ điều khiển, chế tạo tủ điện, lập trình PLC/HMI đến lắp đặt và kiểm tra tại hiện trường – toàn bộ hạng mục tự động hóa thiết bị và dây chuyền do một đầu mối kỹ thuật đảm nhận.
Bài toán khó khăn của doanh nghiệp
-
Dây chuyền vận hành phụ thuộc thao tác của người trực
Các công đoạn còn điều khiển bằng tay có kết quả thay đổi theo từng ca và từng người vận hành.
Với doanh nghiệp phải chứng minh điều kiện sản xuất trong các đợt audit của khách hàng, thao tác thủ công không để lại bản ghi để đối chiếu khi phát sinh yêu cầu truy xuất.
-
Thiết bị không phối hợp theo trình tự chung
Máy móc trên cùng một dây chuyền thường được trang bị theo từng đợt đầu tư, mỗi thiết bị có tủ điều khiển riêng và không trao đổi tín hiệu với nhau.
Khi một khâu dừng hoặc thay đổi tốc độ, các khâu còn lại không tự điều chỉnh, dẫn đến ùn ứ bán thành phẩm hoặc dừng cả tuyến.
-
Năng suất thấp hơn công suất thiết kế
Chênh lệch giữa sản lượng thực tế và công suất thiết kế thường đến từ thời gian chuyển đổi sản phẩm kéo dài, thao tác thủ công lặp lại và các lần dừng ngắn không được ghi nhận.
Không có dữ liệu vận hành theo thiết bị, doanh nghiệp thiếu cơ sở xác định công đoạn cần cải tạo trước.
Công nghệ dẫn dắt từ hệ thống Hino Systech
Phương hướng xử lý
-
1
Xác lập trình tự vận hành và điểm tín hiệu
Nội dung khảo sát gồm bố trí thiết bị trên tuyến, trình tự công đoạn, danh mục cơ cấu chấp hành và cảm biến, các chế độ vận hành cùng yêu cầu liên động an toàn.
Kết quả là phạm vi tự động hóa theo từng công đoạn và bảng địa chỉ vào/ra tương ứng.
-
2
Xây dựng hệ điều khiển và giao diện vận hành
Tủ điều khiển được thiết kế và chế tạo theo cấu hình đã xác lập; chương trình PLC triển khai trình tự vận hành, liên động giữa các công đoạn và xử lý sự cố.
Giao diện HMI hiển thị trạng thái thiết bị, thông số vận hành và cảnh báo theo quy ước thống nhất trên toàn tuyến.
-
3
Triển khai theo quỹ thời gian dừng máy cho phép
Chương trình và tủ được kiểm tra tại xưởng trước khi đưa ra hiện trường nhằm giảm khối lượng công việc trong thời gian dừng sản xuất.
Công tác tại nhà máy gồm lắp đặt, đấu nối, kiểm tra từng điểm tín hiệu và chạy thử theo từng chế độ cùng bộ phận kỹ thuật của chủ đầu tư
Hệ điều hành mới
Kiến trúc thu thập & điều khiển Hino Systech
Chi tiết giải pháp hệ thống Hino Systech
-
Năng lực tự động hóa chuẩn Nhật Bản
Doanh nghiệp 100% vốn Nhật Bản, thuộc tập đoàn Hino Systech Nhật Bản thành lập năm 1950, hoạt động tại Việt Nam trên 10 năm với hơn 20 kỹ sư đào tạo tại Nhật.
Thiết kế và chế tạo tủ điện điều khiển, lập trình PLC/HMI, lắp đặt và kiểm tra hệ thống là lĩnh vực hoạt động chính.
-
Một đầu mối từ tủ điều khiển đến hệ giám sát
Tủ điện, chương trình và giao diện vận hành do cùng một đơn vị thực hiện, dùng chung bộ định danh thiết bị trên toàn hệ tài liệu.
Với dây chuyền cần theo dõi sản lượng và trạng thái máy, phương án đưa dữ liệu lên hệ thống SCADA được xác định ngay trong giai đoạn thiết kế.
-
Ổn định năng suất và mở rộng theo giai đoạn
Trình tự vận hành cố định giúp giảm chênh lệch sản lượng giữa các ca và rút ngắn thời gian chuyển đổi sản phẩm.
Điểm vào/ra dự phòng tính trong thiết kế ban đầu là cơ sở để bổ sung công đoạn hoặc tích hợp thiết bị mới ở các đợt đầu tư tiếp theo.
Nhận Khảo Sát Chất Lượng Điện & Báo Giá Thiết Kế Tủ Điện
Tối ưu hóa chi phí điện năng nhà máy ngay hôm nay với hệ thống tủ bù thông minh. Đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao của Hino Systech sẽ liên hệ khảo sát đo lường thực tế và lên phương án kỹ thuật tối ưu nhất hoàn toàn miễn phí.
- Trụ sở: Ô số 1 và ô số 2, Tầng 13, Tòa nhà PV Oil, 148 Hoàng Quốc Việt, Phường Nghĩa Đô, Thành phố Hà Nội
- Hỗ trợ dự án: hsv-sales@hino-systech.com